此前，我们谈到了石灰窑除尘器中存在的问题，如除尘能力不足、集尘器入口和出口压力差加大，以及反冲洗时间、反冲洗间隔和反冲洗时间反复摸索和调试，未收到良好效果。本文给出具体的优化措施：
（1） 将除尘箱顶部的总出风口分成 5 个单独的空间，带 8 米钢板。每个单独的空间都配有风扇侧面附近的出风口，并在出风口上垂直安装气动蝶阀。蝴蝶阀可以在收到除灰指令时发挥所需的作用。
（2） 在原有的回吹过程中，回吹气流和风扇气流对回吹效应有不利影响。添加出口气动蝶阀后，逐步关闭，然后一步一步冲洗。在回风循环结束时，除灰控制器发送指令关闭节出口蝶阀，切断过滤的空气，然后将指令发送到脉冲回吹阀。高压背光空气转移到布袋中，通过其他布袋进入风扇管，不带后吹，从而形成下游回弯。吹灰一次可以实现眼睛灰烬的彻底去除。由于整个出口被钢板分成五个独立的空间，因此上述过程按地区进行。当一个区域正在清除灰尘时，其他区域仍然正常工作，从而保证了石灰窑集尘器的持续正常运行。
（3） 优化单阀的脉冲回吹时间、间隔和周期，将单阀的脉冲回吹时间更改为0.3秒，间隔为108，周期为20分钟
（4）袋口由弹性膨胀环固定，提高了密封性和可靠性。袋的框架是多边形的，可以减少袋子和龙骨之间的摩擦，延长袋子的使用寿命，方便袋子的拆卸。密封部分采用硅橡胶密封带密封，提高了密封性能，降低了空气泄漏率，优化了整个煤油的煤油浸入试验。
（5） 将间隔约200m的锚钩焊接在除尘箱和圆锥体上，用彩色钢板牢固地铺设和密封隔热材料，以提高箱体保温性能，减少箱体冷凝的可能性，防止箱体因冷凝而烧死。
（6）加强操作管理，及时检查后光阀是否正常工作，及时修复处理故障，防止石灰窑集尘器正常使用受到后吹阀故障的影响，减少过滤面积。