雾化器是湿喷脱硫工艺的核心部件。其合理的设计、布局和运行，不仅能有效地雾化和吸收液体，大大增加气液接触面积，而且充分利用塔内的空间，减少系统堵塞和水现象，延长雾化器的使用寿命。

在135MW机组脱硫设计过程中，机组脱硫效率要求为，石灰浆喷洒在空塔上进行脱硫。主要组件为 Ca （OH） 2。石灰浆从储罐中泵入脱硫剂，以分析活性成分的含量，确保脱硫剂中活性成分的浓度。本项目的吸收塔包括吸气塔中喷雾层的位置、喷嘴、除雾器、烟气入口和出口，以及pH值、液气比、烟流速率等性能参数的优化。

湿喷雾脱硫

1.1 湿喷脱硫工艺

烟气脱硫装置配备适当挡板，确保烟气脱硫系统的旁通运行，提高系统的稳定性。脱硫悬浮液通过喷嘴形成微小的液滴，并分布在吸收器中，以改善有效的接触界面。助推器风扇和传热后，烟气从吸收塔底部的洗涤区进入，在塔内以相反方向上升，并因石灰从喷雾下降而发生反应。脱硫烟气从塔顶排出。为了达到更好的消泡效果，在吸收器中安装了两级除去装置，以去除烟气携带的雾滴。为了降低吸收器的电阻，使用空吸收喷雾剂，使用循环泵将脱硫液泵送至喷嘴。喷嘴采用高效液体固体混合物悬浮雾化器，耐磨，不易堵塞。它可以有效地雾化悬浮液并产生小液滴。

该项目的吸收器为圆柱形，由碳钢制成，内衬玻璃片。吸管配有3个循环泵，每个泵对应一个喷雾层，以确保每个喷嘴的压力基本相同。泵头为15.5米、17.5米和19.5米。

1.2 湿脱硫雾化器

喷雾器是将液体分散到液滴中的有效装置。根据喷涂状态，可分为空心锥喷和实心锥喷。空心锥形喷雾是一个圆形的华形滴环，通过气旋室（或喷嘴的上游）的内开口通过液体的入口形成雾化液体。固体锥形喷涂涂层是一个装满液滴的圆，通常使用内部叶片在离开喷嘴之前产生湍流液体。

雾化效应不仅取决于雾化器的结构，还取决于液体的特性和操作参数。液体的特性主要包括密度、粘度、温度、表面张力等。在喷雾中，液体的密度主要影响喷嘴的流速。液体粘度是影响喷雾形成的主要因素，对流速影响小。高粘度液体需要比水更高的下限才能形成喷雾形状并产生狭窄的喷雾角度。温度变化会影响粘度、表面张力和密度，从而影响喷涂性能。表面张力主要影响工作压力、喷射角度和液滴尺寸。在低压条件下，表面张力的影响更为明显。较高的表面张力会降低喷射角度，尤其是空心锥形喷嘴。