仓顶脉冲除尘器由壳体、灰桶、支持灰排装置和脉冲灰去除系统组成。当粉尘气体从进气口进入集尘器时，它首先与倾斜隔膜中间的进气口相遇，然后进入灰料漏斗。气流速度同时减慢，使气体和灰尘中的粗颗粒飞惯性和重力折叠到内部过滤袋中，并配有金属框架。在各种除尘装置作用下，在滤袋外表面设置除尘装置，净化后净化净化后将净化气体送入空气室，通过感应拔模风扇排出进气。（见附图）通过连续过滤，滤袋外的灰尘逐渐增多。

为了确保系统的正常运行，集尘器的电阻应保持在有限的范围内

（约1200~1500pa），所以应去除袋表面的灰烬，以降低设备的电阻。每个集尘室都配有一排除尘脉冲阀，这些阀可反过来打开，将高压空气注入每排过滤袋中，使袋能立即膨胀并清除滤袋表面积聚的灰尘。每个集尘室的脉冲宽度和时间由特殊PLC控制。

1. 在图案设计中，主要安排滤袋之间的距离，这与滤袋的直径、袋长、粉尘属性、过滤速度等因素有关。例如，集尘器从袋中心到墙板超过 250 毫米，从喷嘴超过 200 毫米，从袋直径超过 160 毫米，长度超过 6m。由于滤袋与滤袋之间的距离只有40毫米，过滤袋底部相互碰撞并磨损，滤袋底部部分在操作后3个月内断裂。

如果袋子之间的距离太近，不仅会发生上述问题，而且箱内气流上升过快，导致烟雾排放增加，过滤材料的局部过滤负荷过高，灰烬去除强度不足。

根据经验，滤袋之间的边缘距离应至少为滤袋本身的半径。在这种情况下，喷嘴上的过滤袋数量应从16个减少到14个，每个滤袋的长度应增加到6.9米，喷孔之间的距离应增加到280毫米，并且不应改变除尘器的过滤面积和壳体尺寸。这个设计更合理更可靠。脉冲袋过滤器具有多种进气位置。大多数大中型脉冲集尘器使用低进气口。进气的原因是更容易关闭进气阀。一些中小型集尘器使用中央进气口，有的使用上进气口，如喷射脉冲袋过滤器;有些使用较低的进气口，如MC脉冲袋过滤器。

在大中型脉冲袋过滤器中，袋室通常排列成两排，进气管和排气管位于集尘器的中心。该结构结构结构紧凑，应力合理，集尘系统与集尘系统连接方便。

3. 气分配板大中型袋式过滤器具有大进气口、快速进气口和复杂气体流线形状。因此，有必要充分考虑气体的均匀分布，这对脉冲袋滤芯尤为重要。如果空气分布不均匀，过滤袋的下部通常会碰撞并过早损坏。当进气口从集尘器的下部进入时，可以在集尘器上安装一个分配板，使粉尘气体均匀地到达每个过滤袋。