布袋除尘器设计制造选择的主要技术参数,布袋除尘器应用范围广:基本可以应用:机械设备,车间打磨,电厂,钢厂,水泥厂,化工厂,冶炼,碳素,铸造等厂。 布袋除尘器的种类很多,所以选型计算很重要,选型不当,如设备过大,会造成不必要的流量成本;设备选型过小会影响生产,难以满足环保要求。 选择正确的布袋除尘器可以更好地达到除尘效果,解决烟气污染。 布袋除尘器设计选型主要技术参数包括:气体流量,过滤风速,除尘效率,入口粉尘浓度,排放浓度,滤袋规格数量,除尘骨架规格数量,电磁脉冲阀规格数量,压力损失,漏风率,耗钢量,引风机规格型号,除尘器长宽高。
1、气体流量的处理,又称风量的处理,一般用单位容积流量m3/h表示。 单位。 处理风量一般是指除尘设备在一定时间内能够净化的气量(以体积表示)。 是布袋除尘器设计中最重要的因素之一、 根据风量设计或选择袋式除尘器时,除尘器不能超过规定风量运行,否则易堵塞滤袋,缩短寿命,大大增加压力损失,降低除尘效率。 处理风量的选择往往是基于工艺条件和经验。
2、除尘效率。 含尘气流通过除尘器时,同时收集的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比,以百分比表示。 除尘效率是除尘器的重要技术指标。 几乎所有工业布袋除尘器的除尘效率都能达到或超过99%,但清灰方法的设计不同。清灰的方式非常重要,考虑到它不仅影响袋式除尘器的尺寸和成本,而且关系到除尘器的使用,维护和在线运行。
工业上常用的布袋除尘器有机械振动,逆风流回吹和脉冲喷射布袋除尘器。 振动和反吹空气清洗是最早清洗布袋除尘器的方法。 过滤室在清灰时必须使用风门隔离烟气2-5min,反吹灰至布袋处折叠较轻,因此布袋寿命较长。 单位面积滤布的最大粉尘体积在0、1-1、0公斤/㎡之间,这取决于灰尘和滤袋的性质。 。 反吹布袋除尘器的过滤风速一般在0、5-2m/min范围内。 对于机械振动布袋除尘器,滤袋上的粉尘残留量与振动次数和振动强度有关。
选择除尘器时,一般不需要计算除尘效率。 影响除尘效率的主要因素有:运行参数,包括过滤速度,阻力,气体温度,湿度,清灰频率和强度等。 清灰方法,包括机械振动敲打、反向气流、压缩空气脉冲和空气环等。 粉尘的性质,包括粒径,惯性力,形状,静电荷,含水率等。在过滤后的粉尘中,还考虑了具有外部静电场的过滤除尘器的粉尘比电阻;织物性能,包括织物原料、纤维和纱线厚度、织造和毛毡方式、织物厚度、空隙率等。 而粉尘透过率的增加主要有两个方面:
通过机构,在过滤粉尘不堵塞和直接通过的情况下,粉尘颗粒可以绕一条曲折的路线通过,也可以直接通过针孔的过滤表面,一般高过滤速度可以增加针孔的通过量;
泄漏机制,灰尘最初被过滤材料堵塞,因为灰尘在清洗滤袋后变得松散;或者当过滤阻力增加时,一些灰尘已经被困在过去。 一些灰尘从针孔漏出。 在高过滤速度或织物受到振动时,泄漏可能会加剧。
3、脉冲喷射参数:喷射压力、喷射周期和喷射时间是脉冲袋除尘器的三个要素。
过滤风速,过滤速度是设计和选择布袋除尘器的重要因素,定义为过滤气体通过滤料的速度,或过滤材料通过滤料的风量和面积的比值。 单位用m/min表示。 袋式除尘器的过滤面积确定,则处理风量大小取决于过滤速度的选择。 式中:
问=诉×60(m3/h)
类型:Q处理风量v-过滤器风速(m/min)s-总过滤面积(m2)
注:过滤面积(m2)=工艺风量(m3/h)/(过滤速度(m/min)x60)
5、 进口粉尘浓度高,处理粉尘浓度高的气体,可安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预尘,但,这增加了系统的阻力,功耗增加。 所以当粉尘或物料成品不需要分级时,大多直接使用袋式除尘设备。 不是所有的袋式除尘设备都能处理高浓度的气体。 只有袋式除尘设备,滤袋间距宽,袋外有连续除灰装置,适合处理粉尘浓度较高的气体。 处理粉尘含量较高时,应使粉尘直接落入灰斗或加一些挡板,以减少附着在滤袋上的粉尘量,防止滤布的摩擦损伤,不使高速移动的粉尘直接冲击滤布。 它还可以用作箱体中部的预驱动器,以及用于粉尘的动力沉降室和用于入口气体的分流室。气力输送装置中用于收集粉尘的袋式除尘器,虽然风量较少,粉尘浓度较高,箱体要求耐压,所以筒体形状较多。 有条件的企业可以用塑料板除尘器代替布袋除尘器。
圆柱形箱体进水口做成切线方向,使其具有分离功能。 有时灰斗做成旋风除尘器。 气力输送系统的袋式除尘器,由于粉料的数量,灰斗的体积和出灰口的直径应设计较大,排尘装置的能力也应留有足够的空间,以免灰斗中留有粉料。
英译汉排放浓度是指从净气体出口排放的气体浓度。 这是衡量除尘器除尘效率的性能指标。 袋式除尘器排放浓度一般符合国家环保标准,现一般在30mg/m3以下。
7、滤袋的大小、滤袋的大小由滤袋除尘器的过滤面积决定。 袋式除尘器只要有布袋损坏或漏气,就会使整个除尘系统的除尘效率降低。 因此,一个好的布袋除尘器设计就是看是否容易进入除尘器检修,快速更换损坏的布袋。 。